الزيولايت هي مجموعة من معادن سيليكات الألومينو ، ذات بنية بلورية صلبة ، وهياكل ثلاثية الأبعاد ، ودقيقة ، ومحددة جيدًا تحتوي على الألمنيوم والسيليكون والأكسجين في إطارها العادي. قد يحدث الزيوليت إما في الطبيعة أو يتم تصنيعه صناعيًا ، يتم إنتاج معظم الزيوليت المستخدم تجاريًا صناعيًا. بلورات الزيوليت مسامية ، وتتميز المسام بخاصية فريدة من نوعها من الحجم نفسه. يمكن أن يكون قطر هذه المسام صغيرًا مثل جزيء صغير جدًا مثل الماء.

المناخل الجزيئية هي نوع معين من الزيوليت ، والتي تتميز بحجم امتصاصها وتركيبها الكيميائي بشكل خاص بخصائص امتزاز ، مما يعني فصل أو إزالة مادة من مادة أخرى على نطاق جزيئي. في حين أن خصائص الزيوليت الطبيعي ثابتة ، يمكن تصميم الزيوليت الاصطناعي لتلبية المواصفات الصناعية. لذلك ، تسيطر الزيوليتات الاصطناعية على سوق المنخل الجزيئي ومن بينها الهياكل "A" و "X" الأكثر استخدامًا.

في مصنع الغاز الطبيعي المسال ، يجب معالجة الغاز الطبيعي من رأس البئر قبل أن يحدث التميع. يحدث هذا العلاج في وحدات مخصصة حيث تتم إزالة الملوثات مثل الماء والزئبق والمكونات الحامضة. تعتبر مرافق المعالجة هذه جزءًا أساسيًا من مصانع الغاز الطبيعي المسال ، مما يساعد على ضمان إنتاج موثوق للغاز الطبيعي المسال.

في مصنع الغاز الطبيعي المسال النموذجي ، يتم تقسيم بين الوحدات الدافئة والباردة ، حيث يمكن تحديد موقع هذه الوحدات وتشغيلها بشكل مستقل. يتم تشغيل وحدات التبريد عادة في ظروف التبريد. في مرافق المعالجة ، تحدث المعالجة الأمامية للغاز الطبيعي الخام لتلبية المواصفات الصارمة لغاز التغذية للتسييل. يتم تحديد ترتيب الاتصال بين الوحدات المختلفة من خلال متطلبات غاز التغذية والتكنولوجيا المحددة لكل وحدة.

عادة ما يصل غاز التغذية من المنبع إلى ماسك سبيكة قبل أن يتم توجيه الغاز ، عن طريق وعاء خروج المغلوب ، إلى وحدة معالجة الغاز الأولى ، وحدة إزالة الغاز الحمضي (AGRU). لضمان التشغيل الخالي من المشاكل لـ AGRU ، من الضروري أن يكون هناك خروج سائل مناسب ومنع نقل الهيدروكربونات السائلة إلى AGRU.3. مذيب. تتم إزالة ثاني أكسيد الكربون من الغاز عن طريق ملامسة المذيب المنتشر في جهاز امتصاص الضغط العالي. ثم يتم تجديد المذيب عن طريق إزالة ثاني أكسيد الكربون باستخدام البخار عند ضغط منخفض.

بعد الاتصال بالمذيب ، يكون الغاز الطبيعي المعالج مشبعًا بالماء. قبل أن يتم تسييل الغاز ، يجب تقليل محتوى الماء إلى أقل من 0.1 جزء في المليون لمنع التجمد في وحدات المعالجة المبردة.

تتم عملية الإزالة العميقة للماء بواسطة ممتزات المنخل الجزيئي في وحدة الجفاف (DHU). مقارنة بالامتصاصات الأخرى وتقنيات إزالة المياه ، تتمتع المناخل الجزيئية بسعة مياه عالية عند ضغوط مياه جزئية منخفضة ، مما يضمن تلبية مواصفات المياه الضيقة.

بشكل عام ، تتطلب تصميمات مصانع الغاز الطبيعي المسال تغيير مخزون DHU مرة كل أربع سنوات. عادة ما يتم محاذاة تغيير المنخل الجزيئي مع صيانة المصنع الأخرى ، بحيث لا يلزم إيقاف تشغيل مخصص ولا يحدد تغيير المنخل الجزيئي توافر المصنع. مطلوب غاز تغذية خالٍ من الزئبق لمنع التآكل الناجم عن الزئبق في المبادل الحراري المبرد الرئيسي (MCHE) ، والمصنوع من الألمنيوم. تتم إزالة الزئبق بواسطة مادة ممتزة غير قابلة للتجديد.